自2003年创立以来，某过滤器材有限公司一直是过滤技术版图中的先锋，凭借其前沿的研发实力、精湛的设计工艺及高效的生产体系，深耕PES、PVDF、N66、PTFE等高端微孔膜材料的创新研究。该企业不断突破技术瓶颈，不仅加速了行业技术革新的步伐，也引领提升了产品质量标准，是推动产业转型升级的关键力量。

为确保其高端微孔膜材料及过滤产品在严苛环境下的顶级性能，该企业引入了DHT^®（多禾试验）的冷热冲击试验箱。这一关键设备通过模拟极端温度变化，对产品进行全面的性能考验，成为该企业品质保障的坚强后盾。

一、过滤膜的热冲击测试

1. 目的：评估过滤膜在剧烈温度波动下的机械强度维持能力与过滤效能稳定性。

2. 流程：

l  将过滤膜样品置于冷热冲击试验箱中。

l  设置循环程序，高温设定为85°C，低温设定为-40°C。每个温度循环持续30分钟，共进行100次循环。

l  每次循环后，使用高精度仪器检测过滤膜的孔径变化、流速和过滤精度。

l  记录所有数据，与初始值对比分析，确保性能符合预期标准。

3. 执行标准：IEC 60068-2-14-2019，环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化

二、纳米纤维产品的耐久性测试

1. 目的：验证纳米纤维材料在高低温交替环境中的耐久性和性能稳定性。

2. 流程：

l  将纳米纤维样品置于冷热冲击箱内。

l  设置循环程序，高温设定为120°C，低温设定为-20°C。每个温度循环持续1小时，进行50次循环。

l  循环结束后，测试样品的拉伸强度、延伸率，并通过电子显微镜观察微观结构是否有不良变化。

l  分析数据，确保材料性能在温度变化下依然可靠。

3. 执行标准：ISO 11357-3：塑料—差示扫描量热法（DSC）

三、一次性储液袋的密封性测试

1. 目的：确保一次性储液袋在极端温度条件下的密封性能。

2. 流程：

l  装满指定液体的一次性储液袋放置于冷热冲击试验箱，

l  温度设定从-30°C到60°C，每个循环持续45分钟，进行80次循环。

l  每个循环结束后，检测袋体是否存在渗漏或物理损坏。

l  记录测试结果，验证密封系统的耐温性能。

3. 执行标准：ASTM F2095-10 for Flexible Packaging 、ASTM D3078-2 for Leaktightness Testing of Packages

四、折叠滤芯的耐温性测试

1. 目的：评估折叠滤芯在急剧温度变化下的结构稳定性和过滤性能。

2. 流程：

l  将折叠滤芯置于冷热冲击试验箱中。

l  温度设定从-50°C到100°C，每个循环持续1小时，进行60次循环。

l  循环测试后，测量滤芯的机械强度和过滤效率，确保无明显衰减。

l  汇总测试报告，确认滤芯在极端温变下的适用性。

3. 执行标准：MIL-STD-810G, Test Method 501.5 High Temperature and Test Method 502.5 Low Temperature

五、囊式过滤器的热循环测试

1. 目的：检测囊式过滤器在温度循环中的性能变化及稳定性。

2. 流程：

l  将囊式过滤器置于冷热冲击试验箱内。

l  温度设定从-25°C到75°C，每个循环持续2小时，共进行40次循环。

l  循环测试完毕，运用专业工具评估其过滤精度和整体结构的完整性。

l  分析测试数据，验证其在极端温度变化中的可靠性和稳定性。

3. 执行标准： GB/T 2423.22-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化

通过这些严苛的测试流程，不仅验证了该企业产品在极端环境下的高度可靠性，还凸显了DHT^®（多禾试验）设备对于提升制造品质控制的决定性贡献。此次合作不仅巩固了该企业在市场中的领导位置，更为全球市场输送了更高品质的过滤解决方案，携手推进行业的技术演进与质量飞跃。